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推行精益生产六个常见问题
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- 发布时间:2018-03-14 15:44
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【概要描述】推行精益生产六个常见问题 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。其生命力在于持续改进,并追求生产水平在各个领域的完善。精益生产是相对于大批量生产而言的,注重时间效率。其焦点是识别整个价值流,使价值增值流动并应用顾客拉动系统,使价值增值行为在最短的时间内流动,找出创造价值的源泉,消除
推行精益生产六个常见问题
【概要描述】推行精益生产六个常见问题 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。其生命力在于持续改进,并追求生产水平在各个领域的完善。精益生产是相对于大批量生产而言的,注重时间效率。其焦点是识别整个价值流,使价值增值流动并应用顾客拉动系统,使价值增值行为在最短的时间内流动,找出创造价值的源泉,消除
- 分类:近日焦点
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- 发布时间:2018-03-14 15:44
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推行精益生产六个常见问题
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。其生命力在于持续改进,并追求生产水平在各个领域的完善。
精益生产是相对于大批量生产而言的,注重时间效率。其焦点是识别整个价值流,使价值增值流动并应用顾客拉动系统,使价值增值行为在最短的时间内流动,找出创造价值的源泉,消除浪费,在稳定的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。
它具有以下几个关键特点:
§ 注重浪费和流程的时间效率;
§ 它是以价值流动为核心的生产系统,其生产是动态的过程,使产品在整个过程中流动;
§ 低库存和JIT交付;
§ 赋予员工权利和跨职能的团队;
§ 平衡生产达到能力平衡以及所有的生产操作同步化,能够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。
随着市场经济的发展,竞争的压力及日益恶劣的生存环境,企业管理者急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途径与方法。精益生产也逐渐被制造业所熟知,并且已意识到推行精益生产的重要性,但是,中国企业在实施精益生产过程,依然会出现不少问题。
1.管理人员同作业人员的观念没改变
相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。
2.急功近利
那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
3.没找到好的切入点
找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。
4.不能做到样板先行
在进行精益生产辅导项目时,应制定详细的试行计划,以样板线的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。
但是这种做法会让企业产生疑问,并不理解其中的意义,企业总是希望能够一开始就全厂推广,这其实是对精益生产的推行非常不利的。
5.实施过程遇到困难就停滞不前
“三个臭皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手投入资金太多。
改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。
6.缺乏整体配合
认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法持续发挥精益生产的效能。(来源:云协同智能制造)
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