通过虚拟DCS优化生产制造流程

在一家生物制药公司的一个试点实验室内，一款新的、分布式控制系统（DCS）正在支持研发（R&D）并满足项目开发阶段的需求。

在过去的30年中，总部位于美国加利福尼亚州的Gilead Sciences公司已经开发出了治疗方案，用来解决那些重要的没有得到满足的医疗需求。Banks Integration公司的任务是为其搭建一个试点实验室，并负责实验室的设计、编程以及过程控制信息系统的安装与集成。为了让实验室可以与Gilead公司一起成长，Banks公司提供了一种更简单的数据采集、报告的方式，并提供了足够的灵活性。

为新的实验室选择虚拟DCS

　　Banks Integration公司想要在这个23914平方英尺的新试点实验室里安装一套系统，从而可以轻松地与新的设备和供应商提供的控制系统整合起来。

　　这家公司选择了一款虚拟DCS来满足项目需求，并减少了服务器硬件。在所有的工厂装置内都使用一套通用的系统，将使Gilead公司能够更灵活地维护系统，并进行必要的更改，这在过去是与其他专有系统一样难以实现的。

　　Banks公司可通过DCS过程对象库进行生命科学研究。这个“开箱即用”的模块库包括为生命科学应用定制的预编程代码，模块和面板，以及遵循良好的自动化制造实践生命周期模型的全套设计和测试文档。使用过程对象库允许Banks公司在几天内就完成编程。

　　编程更少，硬件更少

　　使用过程对象库进行测试认证的一大好处是，Gilead公司拥有了必要的设计和测试文档，并且能够了解自动化供应商是否对模块进行了测试和认证。

　　虚拟化平台包含九个虚拟服务器，不过在现场只需要两台实体主机，用来运行人机界面（HMI）和历史数据库软件。通过减少硬件数量和所需的能源，虚拟解决方案帮助企业降低了成本。

　　支持信息化功能的新系统包括冗余的历史记录功能，可以为操作员和科学家们提供生产智能化。科学家们日常决策所依赖的趋势报告所需要的数据由系统进行收集，而不再需要人工进行数据采集了。

　　作为系统的一部分，Banks公司在整个试点实验室中实施了五个瘦客户机HMI站。在每个站上，科学家可以轻松地访问历史记录数据，并查看趋势图以及实时提取稳健的报告。HMI包括了报警提醒软件。该软件与报警和DCS的组件整合在一起，并可以向相关的人员自动发送报警邮件提醒，以帮助做出更加明智的决策。

　　因为DCS是建立在开放软件和通讯协议之上的，它可以与遍布实验室的基于PLC的OEM成套设备整合起来。

　　改进的可见性、灵活性和可扩展性

　　新的系统更具有灵活性，可以使Gilead公司针对实验室中的每种不同药品来调整生产流程。该实验室生产用于研究和实验的各种产品，而不是一种药物。因此，他们基于可重复使用的、可维护的代码模块库而创建了一套DCS，有助于确保简单顺畅地实现系统的切换。

　　系统的可扩展性也意味着随着未来产品线的增长，Gilead公司未来可以扩展或将额外的系统整合进来。（作者：Stephen Rose 来源：控制工程网）