ERP与PLM

PLM是产品生命周期管理（Product Lifecycle Management），是应用于企业内部、以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统等的所有信息。本文探讨ERP与PLM的关系及其应用价值。

PLM是与产品创新有关的信息技术的总称，它主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。

从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。

PLM 2.0是Web 2.0在PLM领域的新应用。它注重在线协作、集体智慧和在线社区，将PLM延伸至企业之外，PLM业务流程可以很方便地通过网络（Internet）进行激活、配置与使用。

PLM不仅仅是技术，更是企业战略性的业务手段，协同地创建、使用、管理和分享与产品相关的智力资产，这些资产包括：

1. 所有产品/工厂的定义信息——虚拟产品，如AEC、MCAD、EDA、ALM、SE、需求、仿真、分析、产品族、公式等；
2. 所有产品/工厂的流程定义——虚拟流程，如与规划、设计、生产、运营、支持、报废、再循环相关的流程等；

PLM与ERP等的关系

在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是唯一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。

许多企业解决方案，如ERP、CRM和SCM，侧重于优化实物产品和事务或交易的流程。对于涉及到反复按照相同的方式做相同的事情的过程，这些应用程序的工作效果还好。而对于成功开发产品所需的快速迭代和创新工作而言，它们就无能为力了。对于此类工作，PLM提供了从规划到支持的解决方案，覆盖所有相应的部门以及整个供应链。通过使用完整的数字化产品表示形式，开发小组能够快速进行试验分析、更改设计、运行假设分析方案、细化设计。通过为所有利益相关者提供内容的个性化视图，可以使数字化产品逐渐完善、引人注目并且性能稳定，而这一切都是在费用高昂的实际制造过程开始之前完成的。

PLM的主要功能

以用友PLM产品为例，PLM系统产品模块构架如下图所示：

PLM通过项目管理功能，能够实现下列特性：

1.项目分类管理及结构化流程配置

基于PLM系统可分类管理各类研发项目，根据项目类型的不同建立和配置阶段和结构化流程，并基于任务角色的需要，匹配核心组和扩展组的项目成员，形成可执行的项目计划。

2.跨部门协同及项目计划

产品的开发涉及到结构、硬件、软件等多个学科，由产品经理负责横向管理，各开发代表负责纵向管理，整个产品开发过程需要市场、技术、制造、采购、销售和工程服务等人员的共同配合。知识员工独立性、创新性的特点，使跨部门的协同更加复杂，而通过PLM能够很好的做到这一点。

3.项目任务的执行及数据管理

PLM的协同管理及数据管理功能给研发人员提供了很好的平台。基于PLM，员工可以实时地接收项目任务、审签任务、变更任务等，并能够了解任务的上下文、交付要求及参考文件，实时启动、执行和提交任务。

任务的交付物按照类别可以分为产品结构、零部件、图纸及文档、变更等，PLM平台除了自身具有交付物编辑之外，也可以与第三方的编辑工具，如MS Office/WPS、CAD、EDA、SVN、CAE等工具和应用系统进行集成，实现交付物的统一管理。任务的交付物对象按照生命周期的规则进行审批和演化，并可以驱动任务的状态变化，如交付物在归档后，任务状态自动变成完成等。

通过PLM系统，可以实现下列客户价值：

研发设计制造一体化；

协同研发项目管理；

研发数据设计制造一体化协同（物料、BOM、图文档等）；

研发工具协同（CAD、Office等集成应用）并实现数字孪生；

设计制造一体化协同变更与版本管理；

研发协同评审（审批、评审、技术状态）；

社会化协同（设计服务）；

个性化定制；

PLM的发展趋势体现在下列方向：

可定制化的解决方；

高效多层次协同应用：项目管理协同、业务过程管理协同和业务数据协同管理；

多周期产品数据管理；

知识共享与重用管理；

数字化仿真普及应用；

这些重要的发展方向将决定PLM的市场普及推广，并给PLM带来前所未有的应用高潮。

PLM系统的实施

 产品选择 

PLM选型不能在盲目跟从的状态下进行，企业评估团队需从PLM产品的优越性（技术领先程度）、适用性（兼容、集成能力）、可扩展性、易用性及可靠性等各方面做出综合评估，才能最大限度地保障PLM的稳定实施。

1. 产品的功能

在实施PLM之前，企业已经初步了解对PLM各功能模块的需求情况。因此，在选择PLM软件时，客户可根据分析结果选择功能，按照所需功能的优先级排定软件必备和可选的功能。

2.系统的开放性

从PLM系统的发展可以看出，一个优秀的PLM系统，必须具有良好的底层体系结构，能满足异构计算机系统的要求。

3.系统集成性

成熟的PLM解决方案应该具备如下的与企业现有应用集成的能力，即企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、计算机辅助设计（CAD）、目录管理、电子商务（EC）、研发（PD）、合规（RC) 以及普通的办公自动化产品、电子邮件等。

4.系统的可扩充性

PLM系统供应商应不断改进产品，推出新功能。随着业务需求的增加，应用企业通常希望评估并使用这些新功能。因此PLM系统供应商应构建其PLM系统套件，以扩展基本数据包和BOM管理的功能，使其包含选项与变量管理、产品相关分析、产品信息发布等功能。作为一项重要的企业投资，PLM环境应可以轻松扩展，以满足不断增加的业务需求。

5.系统的安全性

在当今全球经济形势下，各企业都要与分散于庞大供应链中的员工、合作伙伴、供应商和客户打交道。各个企业都既需要具备高效协作的能力，同时又要能保护自己的知识产权。因此，了解PLM解决方案所能提供的安全功能是至关重要的。

 系统实施 

覆盖实施的生命周期

PLM的实施包括实施前的系统规划、PLM产品的选择、PLM部署和试运行、PLM试运行评估、PLM全面实施和PLM系统维护等阶段。因此，完整的实施方法必须能涵盖实施的各个阶段，指导企业分析了解自身的需求和实施目标，合理安排实施阶段，进行经费和质量控制。

满足企业需求

良好的PLM实施方法应该首先帮助客户确立和实现“客户是PLM项目的拥有者，PLM供应商、代理或咨询公司是客户的合作伙伴”的观念。组建包括用户、供应商及其代理或相关咨询公司的实施队伍，确保实施方案满足用户需求。实施关键环节必须由用户确认。最终用户的接受和使用，是PLM实施成功的基本组成要素，也是PLM实施的基本指导原则。

PLM与ERP的集成

 PLM和ERP集成的主要内容 

1.物料信息集成

在PLM中创建物料并传递到ERP，减少信息的重复录入。ERP中物料的成本信息、库存信息等对制定良好的工程决策是很关键的。一个PLM用户应该可以从PLM系统界面获取这些信息。

2.产品结构集成

在PLM系统中创建按设计视图管理产品配置的方法，然后由制造人员对它进行修改，最终得到按计划视图管理产品配置的方法。按计划视图配置管理产品配置的方法将通过连接界面送到ERP系统中，而在ERP系统中，这个方法可用于制定计划目标。

3.工程变更集成

更改请求是由许多部门发出的，但通常对它们的评估是由工程设计部门完成。评估过程要求分析和修改产品定义数据。一旦更改请求获得批准，在设计和制造部门之间所做的联合决定行将生效。显然，为方便更改，工作流必须从PLM系统开始，然后传递到ERP系统。

4.工艺集成

在PLM系统中通过设计BOM快速转换为工艺BOM，按工艺BOM制定工艺路线，完善工序和原材料信息。实现工艺路线（含工序）和材料定额与ERP系统的高效集成，确保数据的一致性和信息共享。

5.项目集成

在ERP中管控整体项目，项目的设计阶段同步到PLM中，进行设计任务的分解，PLM中设计项目完成后，同步完成ERP中项目的设计阶段。通过项目集成除了可减少项目重复创建外，ERP中还能有效监控项目整体进度，对项目的风险控制和成本控制起到决策的作用。

PLM与ERP的数据集成和业务集成及维度，如下图所示：

 ERP集成实施应用价值总结 

1. 确保物料、BOM、工艺数据源头均来自于PLM，保证一个数据源头；
2. 在PDM中物料、BOM、工艺路线一旦生效，就直接进入ERP的存货档案、物料清单、工艺路线，减少中间手工处理环节，减少重复录入工作量、使设计数据准确无误同步传递到制造环节；
3. 销售人员接单后直接在ERP中录入客户的个性化设计要求，利用系统一体化功能，客户需求直接进入PLM系统。同时通过即时通讯等手段提醒设计人员及时设计，缩短设计时间；
4. 设计人员在进行新产品设计时，随时可查看ERP当前的库存信息、生产订单信息、成本信息，在设计阶段就充分考虑成本和充分利用现有库存，避免不必要的成本开支；
5. 当进行变更分析时，设计人员可无阻碍地查询到当前ERP的在制、在途、在库信息，以确定变更策略。当变更执行时，变更的BOM和工艺路线立刻同步到ERP系统；
6. 车间在制造过程中，充分利用一体化系统平台，随时查看对应的适合的设计文档和工艺文档，改变手工模式下发图滞后造成的制造执行混乱，减少质量损失。

总之，从ERP到MES，再到PLM的演进，是从制造大国到设计大国的跃进。PLM是智能制造的重要环节，是我们必须重视的应用平台。

参考文献

1.百度百科：词条

2.用友PLM应用技术白皮书

作者：徐拥军 来源：汉普新语