中小制造企业常见不良效应

如果没有很好的生产计划和控制技术，必然存在多种多样的不良效应。

图1 中小制造企业常见不良效应

众所周知，生产过程稳定时，生产效率会最高的。

但是，因为多品种、小批量、定制化、季节性必然会带来各种变动性，必然会带来变动性。如果没有很好的生产计划和控制技术，必然存在多种多样的不良效应：

1、需求端

交期不准确带来的准交率低、交付周期偏长。

原因可能是，齐套控制不严，投产量不做控制。

原因可能是，ERP数据不准，如BOM不对、库存不准、单据不干净。

原因可能是，订单评审不科学，需求变动大。

原因可能是，质量异常多、供应商异常多、过程异常多。

总体结果是，准交率低、交期长，客户需求变化更多。

2、供应端

因为客户变动多、生产变动多，对供应的变动大。

原因可能是，客户需求变化，引起的供应需求的变化。

原因可能是，生产过程异常变化，引起的供应的需求变化。

原因可能是，一个供应商异常引起的另一个供应商的需求变化。

对供应需求的变化，往往会先搞死采购员，再搞死供应商---

3、生产端

生产顺序经常改变（生产不稳定），有非常多的原因造成：

原因可能是，客户需求的变化（插单、取消、变更）引起的生产顺序变化

原因可能是，供应商来料交期偏差、数量异常、质量异常引起的生产顺序变化

原因可能是，生产过程的质量异常、设备异常、人员异常等造成的生产顺序变化

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异常的控制或改善，是有方法的：

其一，客户需求变化和变更是正常的，可以通过需求管理（交期承诺来减弱和弥补）。

其二，供应商的异常，首先是通过客户需求变化、控制生产变化（设置缓冲）来减轻、减缓对供应商冲击。

其三，生产过程的异常，需要通过全面质量管理、全员培训、全面设备维护管理、指定作业标准实现标准作业等实现。

其四，最重要的是建立生产计划的平准，按照标准的前置期、批量、产能编制生产计划，并设置必要的产能、库存和时间缓冲，从生产计划上实现稳定。

作者：让工厂管理变简单