智能制造的浙江答案

有些工厂能做到“两化融合”的程度就够，有些工厂则可以推进到“未来工厂”的程度，而没必要所有的工厂都按“未来工厂”的标准来建设。

浙江是我国的一个制造业大省，也是数字经济的先锋员。作为制造业大省和数字经济先锋员，浙江省委省政府把智能制造的推进作为本级及下级政府的头等大事来抓。在最近10几年中，分别出台了“机器换人”、“两化融合”、“智能化改造”、“智能工厂（数字化车间）”、“未来工厂”等有关制造业数字化推进的指导文件，且极具指导性和操作性，可供广大制造性企业和相关领域的数字化咨询顾问参考。

图1：智能制造的演进路径之浙江答案

机器换人

○ 推进“机器人+”制造，从部分环节单台机器人应用向整条生产线自动化改造、自动化生产线+工业机器人改造发展，实施“机联网”“厂联网”等以智能机器人系统为核心的技术改造；

○ 推进“机器人+”物流，推进智能机器人在物流领域的应用，促进物流行业各环节作业模式创新，加快提升货物分拣、包装、存储、装卸、搬运等环节的作业效率和管理水平，加快建设以智能机器人为基础的现代智能物流体系；

两化融合

○ 技术融合，通过工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新；

○ 产品融合，将电子信息技术或产品渗透到产品中，增加产品的技术含量；

○ 业务融合，将信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级；

○ 产业衍生，通过两化融合催生新产业，形成工业电子、工业软件、工业企业信息化咨询等新兴业态；

智能化改造

○ 加快产品的智能化升级，推动产品“智能化+”“标准化+”“设计+”，向精品化、服务化、个性化升级；

○ 推动装备的智能化改造，在机械装备上部署和应用低成本、模块化的智能模组和系统，提升核心装备和关键工序的数字化水平；

○ 实施制造生产线的智能化改造，打通生产线上的数据链，实现设备间实时数据交互与协同生产，形成全过程的数字化管控；

智能工厂（数字化车间）

○ 以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化；

○ 对车间各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产；

○ 通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造、信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产；

未来工厂

○ 广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、绿色化制造、数字化管理、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂；

○ 未来工厂的详细内容，可参见：浙江省《“未来工厂”建设导则》(T/ZAITS 10601-2021)，可用1-3-5-3-5来概括。

小结

从“机器换人”到“两化融合”，再到“智能化改造”，再到“智能工厂（数字化车间）”，再到“未来工厂”，既构成了层层递进的演化路径，企业也可以结合自身的战略部署、产品和工艺特点、工厂自动化水平，等等，决定将工厂的数字化建设目标设定在哪一个水平。换句话说，有些工厂能做到“两化融合”的程度就够，有些工厂则可以推进到“未来工厂”的程度，而没必要所有的工厂都按“未来工厂”的标准来建设。

作者：丁肇之 来源：数字化演易