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丰田模式:精益制造的10项管理原则

丰田模式:精益制造的10项管理原则

  • 分类:管理经验
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-01-20 08:04
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【概要描述】

丰田模式:精益制造的10项管理原则

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丰田模式:精益制造的10项管理原则

 

01 长期理念

原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

  • 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念,使整个企业的运作与发展能够相互呼应,朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。了解你公司的历史地位,设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使用是所有其他原则的基石。
  • 起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。
  • 要有责任感。努力决定自己的命运,依靠自己,相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。

02 正确的流程方能产生正确成果

原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现。

  • 重新设计工作流程,使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。
  • 建立快速输送材料与信息的流程,使流程与人员紧密地联结在一起,以便立即浮现问题。
  • 使整个企业文化重视流程,这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。

原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩。

  • 在生产流程下游的顾客需要的时候,供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定,这是准时生产的基本原则。
  • 使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量存货,根据顾客实际领取的数量,经济地补充存货。
  • 按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。

原则4:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。

  • 为顾客提供的品质决定着你的定价。
  • 使用所有确保品质的现代方法。
  • 使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自动化”(具有人类智慧的机器)是“内建质检”(built-in quality)的基础。
  • 在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。
  • 在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。

原则5:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。

  • 在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性、规律的动作时间,以及规律的产出,这是“单件流”与拉动方式的基础。
  • 到一定时间时,应该汲取对流程的累积学习心得,把现今的最佳实务标准化,让员工对于标准提出有创意的改进意见,把这些见解纳入新标准中。如此一来,当员工变动时,便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工。

原则6:通过可视化管理使问题无所隐藏。

  • 使用简单的视觉指示,以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下,抑或状况是否发生变异。
  • 避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。
  • 设计简单的可视系统,安装于执行工作的场所,以支持“单件流”与拉动式生产方式。
  • 尽可能把报告缩减为一页,即使是最重要的财务决策报告亦然。

原则7:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。

  • 技术应该是用来支持员工的,而不是取代员工。许多时候,最好的方法是在把技术运用于流程之前,先以人工方式证实其切实可行。
  • 新技术往往不可靠且难以标准化,因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的重要性要优于未经充分测试的新技术。
  • 在企业流程、制造系统或产品研发中采用新技术之前,必须先经过实际测试。
  • 与企业文化有冲突,或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术,必须予以修正或干脆舍弃。
  • 不过,在寻求新的工作方法时,必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经过充分测试,且能改进你的流程,就应该快速实施。

03 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值

原则8:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工。

  • 宁愿从企业内部栽培领导者,也不要从企业外聘用。
  • 不要把领导者的职责视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧。领导者必须是公司理念与做事方法的模范。
  • 一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解,方能成为公司理念的最佳教导者。

原则9:重视合作伙伴与供货商,激励并助其改善。

  • 重视你的合作伙伴与供应商,把它们视为你事业的延伸。
  • 激励你的外部合作伙伴,要求它们成长与发展。这种态度显示你重视它们。为它们制定挑战性的目标,并帮助它们实现这些目标。

04 持续解决根本问题是学习型组织的驱动力

原则10:亲临现场,彻底了解情况(现地现物)。

  • 解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察,然后验证所得数据,而不仅仅是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西得出结论。
  • 根据亲自证实的资料来思考与叙述。
  • 即使是高层经理与主管,也应该亲自查看情况,才不会对实际情况只有肤浅的表面了解。

总结

经常发生的情形是使用丰田生产方式的各种工具,但仍然只依循丰田模式中的少

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