到底该如何做，才叫“精益化”？

之前看一个标杆精益视频，里面提到“精益化”这个概念，我觉得是很好的提法，跟我认为的精益是一种理念和思想，可以无处不在有很多相似的地方，今天就来聊聊这个话题。

WHAT-什么是精益化？

既然叫精益化，就是能把其它也变得精益。这个“化”很厉害，它是一个将狭义精益推广到广义精益的关键。现在的精益也早就不是大野耐一时代的精益范畴，已经把精益的边界扩大到了各行各业，扩大到了公司的方方面面。

WHY-为什么要精益化？

这个问题就好比问一个好的思想和方法为什么要推广一样。精益，发端于美国泰勒提出的IE，形成并成就于日本丰田，后来被一帮美国学者研究并公布于世的丰田生产方式。之所以要传播和推广，无外乎好用嘛，有价值嘛，这个是你想挡都挡不住的。

丰田最开始也不想让发达的欧美国家学到，搞个生涩的词“看板”和“自働化”，大家搞不懂是啥玩意，乱学了一通。但好东西毕竟是好东西，精益很快就传播到了世界各地，现在大家都学得火热。

HOW-如何实现精益化？

在谈及《丰田生产方式的进化》一书时，丁汝峰提到的四个精益化和一个融合，比较全面的总结了精益在企业里方方面面的应用和推广，简单谈下我的理解。

1. 基础环境的精益化

这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。这个环节能很好地增强执行力和提升员工素养，可以说是经营管理的基础，也可以说是企业发展的基石。

2. 生产活动的精益化

生产活动是精益的主体，大野耐一先生当年就是从改善现场、消除浪费入手。生产活动中运用的大量精益工具，大家都非常熟悉，比如产线平衡、节拍优化、动作分析、快速换模、看板拉动等。这一块就能直接优化现场人机料资源的使用，让工厂QCD更优。

3. 技术活动的精益化

这个听上去有点陌生，但其实我们都在做。比如工艺策划、3P的内容、精益研发、技术革新创新等，这个带来的改善可能是颠覆性的，QCD效果也很可能大幅度提升。记得有位专家说过，每一次重大的技术创新，都意味着成本下降30%以上。技术活动的精益化就是向纵深扩展。

4. 经营管理的精益化

光有现场的精益化还是远远不够的，精益一定是全员、全部门、全公司的事，所以在经营管理的方方面面都得实现精益化，比如财务管理、人事考评、薪酬设计、企业方针管理等。之前听丰田里面的高管分享，说丰田最厉害的不是TPS，而是方针管理，可见一斑。

5. 数字化与精益的融合

这是谈及精益化的未来。在目前大家都往数字化转型，逐步迈入智能制造的大趋势下，精益当然不能袖手旁观。我在之前谈及，优秀企业发展的三个阶段就是精益化、数字化、智能化，虽然细分为三个阶段，但本质上都是在精益化，追求企业QCD的最优，只是形式上发生了一些变化。

精益化，就是将精益的理念和思想融入到其它各种管理、各种思想、各种行业、各种人群里面去。这让我想到了两个词：和而不同，和谐发展。

作者：精益感知人生