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MES系统在实践中是否真的能够提升效率或减少成本?

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MES系统在实践中是否真的能够提升效率或减少成本?

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【摘要】:

MES系统在实践中是否真的能够提升效率或减少成本?

 

面对市场的激烈竞争压力,国内传统的制造企业逐渐从大规模、低成本向多品种、小批量、定制化转型,逐步由粗放式管理向精细化管理靠拢,信息化管理系统的出现,为我国制造企业实现无纸化、信息化管理打下了坚实的基础。

随着,我国人工成本飞速增长,市场竞争日趋白热化,客户需求越来越个性化,制造企业开始面临着越来越大的转型压力。对于制造企业来说,增加智能装备、建立智能产线、打造智能工厂成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。目前,我国制造企业智能工厂的建设正在全面提速,智能产线、智能装备已逐渐在中大型制造企业中得到应用。

作为车间级承上启下的综合信息系统,作为企业实现车间生产数字化、精益化的基本技术手段,MES系统已在中大型制造企业得到了广泛的应用并取得了一定的成效。

随着概念的热捧,MES市场呈现出爆发性增长的趋势,除了中大型制造企业,越来越多的中小企业也将目光投向了MES,期望通过MES的实施应用能帮助其缩短生产周期,降低生产成本,提升效率。

然而,与中大型制造企业相比,传统中小型制造企业大多具有离散为主、流程为辅的生产特点,以多品种小批量生产为主,自动化水平相对较低,产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,缺乏使用和操作MES的基础设施。

此外,一套完整的MES系统价格高昂,中小企业在资金上可能预算不足,并且不愿意花更多的成本去采购MES软件,甚至聘请专业IT人员进行MES系统的维护、更新。

如果单纯的说MES系统,它确实能够帮忙企业省钱或者赚更多的钱,因为单独一个品质模块功能就能避免很大的质量问题。但是现在一套完善的MES系统成本很高,小型工厂不一定用的起,就算用也是买的便宜的国产软件公司开发的简陋MES系统,这些国产MES系统只能起到将人工管理换成数字化管理,底层的功能基本没有。

目前MES行业还有一个重要的实际情况就是:目前市场上MES系统的成功率比较低,也就只有40%左右。上MES系统是一个痛苦的过程,要做到决策细化、成本细化、计划细化,当然MES系统能否再来效益也要看公司领导的重视程度,没有产量的MES,都是半途而废!

效率科技专注于从事MES系统相关项目研发,至今已经有十多个年头,主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务,我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目,包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业,广受客户信赖和好评,十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。

来源: 效率智能制造

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