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多品种、小批量、定制化业务模式的挑战

经营管理

多品种、小批量、定制化业务模式的挑战

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【摘要】:

多品种、小批量、定制化业务模式的挑战

 

本周四天时间,连续拜访了三家企业,都是多品种、小批量和定制化的,离散度非常高,造成管理难度大。

模式一,定制机械焊接件

是为国际顶级品牌配套的机械类焊接件,存在一下特征:

1、材料多

其中材料有不锈钢、铝、铜等材料,不锈钢的材料牌号尤其多。且往往厚度、形状等是相似件。

2、料号多

由于是工程所需要的零件,需要根据不同的工程,设计不同的配件。且与产品的迭代升级相关。一个物料编号的寿命一般在24个月以下,造成了生产的料号非常多。

3、工序杂

由于不同材料、不够形状、不同部位构件的力学要求不同,生产工艺均不相同。比如,不锈钢件一般是激光切割、火焰切割,而铝需要水刀切割。不锈钢的厚板焊接与薄板焊接就不同,板材和管材的焊接还不同,铝材的焊接更加不相同了。

4、设备杂

因为工序要求不同,需要不同的设备,需要不同技能的人。居然还有一个木工班组,包装箱也需要自己做(周边没有配套)

5、订单散

一个订单往往会有多行,一个订单行的数量少的就是几件,多的是几十件(很好了)。而且,客户下单往往是即将接单,或接单后下达,随机性很强。

6、变更多

因为是工程类的配件,不仅需要根据设计的图纸生产,还会经常变更:一个是产品优化的变更,一个是实际按照时间的变更,紧急需求也十分常见。

7、齐套难

由于订单的散、杂,造成了采购件、委外件的小批量化,供应商的积极性不高,交付延误严重(或成批、或延误)。

模式二,测试任务

其实,不同的样品测试过程,就是一个定制过程。一般,先发布测试大纲,在根据测试大纲要求,将所需要的测试项,按照测试顺序,配置测试时间。一般一个测试项,可以有多个仪器承担,也有的测试项,仅仅一个仪器测试,形成了工序与资源的关联关系,而且不同的测试样品,所占用仪器的时间不同,形成了产品-资源的产出关系。

测试的特征如下:

1、一个试验样品是一个测试路径,完全定制化

2、有紧急的试验任务下达,是紧急插单。最紧急时,往往会强制中断正在进行的测试任务。

3、测试样品异常中断和接续试验。样品在一个测试环节损坏后,后续试验停止。但是当新样品下达时,已经完成的试验不需要继续,后续未完工的测试任务继续,相当于新增了一个测试任务。

4、委外测试。个别试验项目由外部测试部门承担,给定一个标准周期返回后继续后续测试。但是,由于外部的不确定性,往往会提前或延误(延误居多),影响后续测试,也影响测试仪器的有效应用。

5、暂停或终止。样品测试至一定的项目时,指标异常,会暂停测试或中止测试。

模式三:定制与批量混合

第三种模式,是小批量与定制化的混合模式。

一般的企业,都是前工序是零件、部件的加工,后工序是装配和测试。

零件和部件加工过程,产能和物料是通用的,装配线会根据产品类型、节拍的不同,区分产线,形成前段混、后段分的模式。

这个业务特征是:

1、物料多

一般情况下,这类企业的物料非常多,不仅是零件的料号多,半成品和成品的料号也非常多。定制类的物料编号的寿命很短,配套类的生命周期较长。

2、工序长和杂

因为是定制类的,一些关键工序(不能委外)往往自制生产,确保关键序质量的稳定。造成了自制件的工序长、工序杂、人员技能要求高等一系列的困难。

3、资源多且杂

因为工序长,而不同的工序需要不同的设备,造成了设备多、杂、维修和维护比较困难。

4、插单多

因为是定制,是最终均是面向工程类的,客户的项目确定度高的,则给的周期长,客户工程期短的,给的周期就很紧,造成了随机性的插单。

5、供应商异常多

由于都是单件、小批量的生产,一旦有严重的质量异常,往往需要重新加工,造成了交付的不准确。

6、内部异常多

因为是单件,首件就是订单件,质量异常、设备异常、人员异常引起的返工、重工等等十分常见。

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上述三种模式,应用传统的生产运作方式非常难,建议采用以下方式:

第一,区分单-单对应、单-库对应的解耦点,用库存作为缓冲。

第二,建立起以需求日为拉动的生产计划和控制体系。

第三,用信息化手段,可视化生产过程。

第四,健全、完善基础数据,实现数字化管理

第五,搭建稳定的团队,稳定大质量水平

作者:让工厂管理变简单

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