部署工业4.0的关键理由

实物、信息和现金流，为什么说要流动得越快越好？

一 供应链的三流为什么要快速流动？

我们经常会听到一句话，供应链里的实物、信息和现金流要流得越快越好。这个观点获得了很多业内人士的认同，可是很少有人说得清楚为什么要这样做？

根据乔治-普洛斯尔（George Plossl，MRP理论的奠基人）阐述的制造业的第一定律（the first law of manufacturing）“制造业所有的效益都将与信息和物料的流动速度直接相关”。

普洛斯尔提到的“所有效益”代表了许多CEO们想要实现的目标，其中包括了：

1.服务水平

客户对于产品交货日期、数量和质量都有严格的要求，只有稳定可靠的信息流和实物流的系统，才能支持制造企业达到客户期望的目标。

当制造企业的服务水平始终保持在行业基准值上，客户才会给予更多的订单，制造企业的营收和市场份额才会增长。

2.产品质量

当制造企业的运营保持顺畅，就会减少因为管理混乱导致的质量事故，客户的索赔也随之降低。

3.库存

采购、在制品和成品库存数量，与它们在整个供应系统中流动所需的时间成正比，也就是说，库存在制造过程中通过的时间越短，它们的数量就越少，占用企业的资金也越少。

4.额外支出

当流动不畅时，企业就会产生额外的活动和费用来弥补流动性的缺失，例如使用加急运输、工人加班和返工等。这些活动导致企业付出了额外的费用，同时表明整体运营效率低下。

5.现金

当流动最大化时，公司的现金周期就会缩短，现金流也更容易管理和预测。此外，由于加急产生的相关费用也会被减少。

由此可见，制造企业的盈利能力是与信息流和实物流的速度密切相关的，大家都理解快速流动的益处，但是现实中总有各种因素在阻扰流动。

二 是什么因素影响了流动的速度？

1.组织结构

从组织来看，“孤岛”现象的存在，使得各个职能部门都关注于自己的考核指标和目标，而且容易陷入内部利益冲突，比较典型的情况会发生在产品研发和供应链、销售和生产、质量和生产。

企业存在的目标是盈利，所以要建立以客户为中心理念，打破传统组织内部的壁垒。我们要把职能重构与促进流动相协调，搭建起个体行动与全局利益之间的桥梁，加快流动的速度。

2.供应链上下游关系

从传统供应链上下游角度来看，牛鞭效应干扰了供应链的协同。牛鞭的信息是从需求终端向原料供应商逐级传递，随着需求信号的扭曲，数量被逐级放大了。

同样地，当实物流原料从供应商向需求终端移动的时候，由于虚假的需求信号，超出了上游企业的供应能力，导致了很多交货延迟和缺货。牛鞭效应严重影响了流动速度。

3.产品研发

在传统产品研发模式下，企业从市场获取信息，到投放市场的周期比较长。产品经理迫切地想要知道终端市场需要什么样的商品，但是他们获取信息渠道有限，而且转换效率低下，新产品转换为生产BOM的周期也很长。所有时间累加在一起，导致了新品投放市场速度慢，阻碍了流动的顺畅。

4.生产制造

从制造角度来看，离散型工艺，固定的流水线布局，导致生产内部大量的物料移动无法优化。生产线等待仓库配料，后道工艺等待前道工艺的半成品，成品需要集中在终检工位完成最后的包装。每个环节之间都会产生等待，大量的等待时间延缓了流动。

5.交付

从交付角度来看，货物从仓库出库，到交付到客户手上经历了太多了环节。从仓库到配送中心、再到分销商、经销商和零售商仓库、直至最终消费者。而每个交付的环节都存在着流程的断点，影响了订单履行和物流配送的速度。

6.资产管理

从设备资产管理来看，设备利用率低下，主动性保养的缺失，都会造成设备运营效率损失、导致了产能下降，造成了流动放缓。

流动性的不足直接影响了制造企业的生存和发展。在以往的情况下，客户需求比较单一，传统制造业提供标准化的产品能够满足消费者的需要。

但时过境迁，现在客户需求不断变化，给制造企业提出了新的挑战。如何把挑战转化为机遇，是所有制造企业必须面对的课题。

三 如何来提高流动的速度？

所有的颠覆性效率提升，都源于技术创新。

18世纪的第一次工业革命后，机器代替传统的手工劳动。

19世纪中期的第二次工业革命，电子化把生产效率提高到了新的高度。

20世纪四五十年代，以原子能、电子计算机、空间技术和生物工程为代表的第三次工业科技革命，不仅推动了经济的发展，也改变了人类的生活和思维方式。

目前，随着物联网、边缘计算和云计算、大数据湖、人工智能、传感器、自主系统和协作机器人等技术已经逐渐成熟，这些技术创新成果可以推动新一轮的制造业变革。

工业物联网正是大量地利用了新数字技术，通过分析机器和业务系统的数据，提高信息流和实物流的速度、灵活性和效率，这就是工业4.0能够为企业创造价值的终极利器。

工业4.0将会彻底改变离散制造和流程制造的生产模式，链接上下游的企业，整合物流配送，实现了全链路无缝连接，提供客户完美的交付体验。

现在各项数字化技术已经初具规模，很多企业都在思考并尝试数字化转型，但大多数都没有建立起统一清晰的战略规划，先做哪个，再做哪个？

由于缺乏系统性的数字化供应链转型规划，零散的技术应用难以有效地整合，强大的工具只有发挥出部分的功能。

不同的软件和硬件设备商之间的数据基础架构各有不同，在处理和分析海量运营数据的时候，可能会产生功能模块之间不稳定性和延迟性。

信息流和实物流的流动速度，并没有因为使用了先进的技术，而有了实质性的提升。能够实现工业4.0转型的，应该是更加安全的系统，使用开放式结构、模块化的设计，可以在各种系统网络应用之间协作、可以支持移植和扩展，并且价格更具有性价比的端到端解决方案。

SAP Industry 4.NOW 战略，从设计到运维，从设计到消费，把这些影响流动速度的障碍一扫而尽，利用新数字技术收集和分析机器和业务系统的数据，将会加速所有的流动，帮助客户实现工业4.0、智能制造、工业互联网的数字化转型升级。

根据SAP的观点，工业4.0由四大主题驱动，分别是：

智能产品：完全按照客户需求来生产和配置，这需要建立全面集成的制造工业流程，可以更好地处理工程和销售订单变更，加快新产品上市速度。

智能资产：与所有流程互联，并实施动态维护。通过构建资产的数字双胞胎，获取生产流程和业务网络中的相关数据，监控资产状况，提前预防故障。

智能工厂：利用数据和智能尽可能实现自主运行，大规模交付定制产品，同时还提供必要的质量管理功能，实现数据驱动的智能质量控制。

赋能员工：拥有必要的工具和信息来出色地完成工作。再智能化的工厂，还是需要人工操作，智能IT系统将会赋能员工，加快决策速度，并保障他们的生产安全。

以客户为中心、重塑制造业，实现整个供应网络企业的互联，协调整合销售、服务、制造和物流，这就是SAP Industry 4.Now战略最为关注的三大业务要素。

根据麦肯锡在2019年7月，对全球的离散制造业客户开展了一项调查，结果显示，68%的受访者认为实施工业4.0是重要的战略任务。

工业4.0不仅需要在制造业内推广，而且还应该在企业内外部全面应用，才能做到整体的优化，最终加速整个网络内信息流和实物流，实现企业所有利益的最大化。

借助于SAP的数字化供应链解决方案和技术，企业可以快速推动并实施工业4.0，在日益激烈的竞争中，始终保持领先的地位。

作者：卓弘毅  来源：弘毅供应链