MES系统在实践中是否真的能够提升效率或减少成本？

面对市场的激烈竞争压力，国内传统的制造企业逐渐从大规模、低成本向多品种、小批量、定制化转型，逐步由粗放式管理向精细化管理靠拢，信息化管理系统的出现，为我国制造企业实现无纸化、信息化管理打下了坚实的基础。

随着，我国人工成本飞速增长，市场竞争日趋白热化，客户需求越来越个性化，制造企业开始面临着越来越大的转型压力。对于制造企业来说，增加智能装备、建立智能产线、打造智能工厂成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。目前，我国制造企业智能工厂的建设正在全面提速，智能产线、智能装备已逐渐在中大型制造企业中得到应用。

作为车间级承上启下的综合信息系统，作为企业实现车间生产数字化、精益化的基本技术手段，MES系统已在中大型制造企业得到了广泛的应用并取得了一定的成效。

随着概念的热捧，MES市场呈现出爆发性增长的趋势，除了中大型制造企业，越来越多的中小企业也将目光投向了MES，期望通过MES的实施应用能帮助其缩短生产周期，降低生产成本，提升效率。

然而，与中大型制造企业相比，传统中小型制造企业大多具有离散为主、流程为辅的生产特点，以多品种小批量生产为主，自动化水平相对较低，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，缺乏使用和操作MES的基础设施。

此外，一套完整的MES系统价格高昂，中小企业在资金上可能预算不足，并且不愿意花更多的成本去采购MES软件，甚至聘请专业IT人员进行MES系统的维护、更新。

如果单纯的说MES系统，它确实能够帮忙企业省钱或者赚更多的钱，因为单独一个品质模块功能就能避免很大的质量问题。但是现在一套完善的MES系统成本很高，小型工厂不一定用的起，就算用也是买的便宜的国产软件公司开发的简陋MES系统，这些国产MES系统只能起到将人工管理换成数字化管理，底层的功能基本没有。

目前MES行业还有一个重要的实际情况就是：目前市场上MES系统的成功率比较低，也就只有40%左右。上MES系统是一个痛苦的过程，要做到决策细化、成本细化、计划细化，当然MES系统能否再来效益也要看公司领导的重视程度，没有产量的MES，都是半途而废！

效率科技专注于从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。

来源: 效率智能制造